Malaki ang papel na ginagampanan ng hindi kinakalawang na asero Perforated Metal Meshcan sa proseso ng pagtatrabaho, kaya kinakailangan upang maunawaan ang mga espesyal na butas ng salaan. Sa proseso ng pagsuntok sa pagpoproseso ng plate ng aperture, alam nating lahat na ang prinsipyo ng maliit na siwang ay dapat matugunan, at ang layout ng hole spacing ay isang agham din.
Ang spacing ng butas ay talagang isang term para sa puwang sa pagitan ngPerforated Metal Mesh. Sa katunayan, upang mailagay ito nang malinaw, ito ang distansya sa pagitan ng dalawang butas ng salaan, at ang distansya na ito ay maaari ding ipahayag sa ibang paraan, na kung saan ay karaniwang tinatawag nating rate ng pagbubukas. Alinmang paraan ay isang kinakailangan sa pagtutukoy para sa pagsuntok ng mga butas ng screen ng pagsuntok ng hindi kinakalawang na asero. Tulad ng para sa rate ng pagbubukas, ito ay nauugnay sa epekto ng pag-screen ng hindi kinakalawang na asero na pagsuntok ng plato at ang pagpili ng mga materyales sa pag-screen. Sa parehong oras, ang pag-aayos ng mga butas ng salaan ay karapat-dapat din sa ating pansin.
Para sa hindi kinakalawang na aseroPerforated Metal Mesh, ang pag-aayos ng mga butas ng salaan ay 60 °, 45 °, tuwid, staggered, parisukat at bilog na mga butas. Gayunpaman, ang iba't ibang mga pagsasaayos ng butas ng salaan ay nagpapakita ng iba't ibang mga epekto sa pag-screen. Halimbawa, ang 60 ° plum blossom stagger ay may mataas na lakas na bukas na porosity, at ang mas tanyag na pundasyon ay mayroon ding natatanging hitsura nito.
Para sa iba pang mga pagsasaayos ng butas ng salaan, kritikal din ito para sa Perforated Metal Mesh. Masasabing ang mga butas ng salaan ng hindi kinakalawang na asero na pagsuntok ng plato ay may kani-kanilang mga katangian. Samakatuwid, ayon sa iba't ibang mga pangangailangan at nagtatrabaho na kapaligiran, piliin ang naaangkop na sieve plate at butas na mga produktong plate.
Maaaring may maraming mga iskema ng proseso ng panlililak para sa isang sheet ng pagsuntok. Dapat itong pag-aralan mula sa mga aspeto ng kalidad, kahusayan, pagsasagawa at kaligtasan, at isang pamamaraan na angkop para sa lahat ng mga kondisyon sa produksyon ay dapat na ihambing at matukoy. Upang makamit ang de-kalidad, mataas na kahusayan at mababang paggamit ng materyal ng pagsuntok sa plato, ang mga mahuhusay na hulma na may kahusayan, mataas na kahusayan na kagamitan sa pagsuntok ng plato at awtomatiko o mekanisadong mga bahagi ng pagpasok at paglabas ay dapat gamitin para sa malawakang paggawa. Pangkalahatang layunin Upang mabawasan ang mga gastos para sa kagamitan, medyo simpleng mga hulma at pamamaraan, o mekanikal na mga bahagi ng pagpasok at paglabas, ang mga simpleng hulma, pinagsamang mga hulma, at pangkalahatang hulma ay kadalasang ginagamit sa maliit na paggawa ng batch.
Upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon, ang proseso ng produksyon ay dapat mapabuti upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon. Sa parehong oras, ang proseso ng pag-tap ay manu-manong pinapatakbo, ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa ay mataas, ang kahusayan ng produksyon ay mababa, at ang kalidad ng pag-tap ay hindi nabulok, na isa ring mahalagang mapagkukunan ng kalidad ng produkto. Ang paggawa ng ilalim na plato ng isang bahagi ng gamit sa sambahayan ay nangangailangan ng maraming proseso upang makumpleto ang proseso ng pagbubuo. Sa unang proseso ng produksyon, ang hindi kinakalawang na aseroPerforated Metal Meshis ay nag-flang sa dalawang proseso, at mayroong 7 M3mm at 4 na buwan na M4mm panloob na sinulid na mga butas, pagsuntok Pagkatapos ng flanging, kinakailangan ang pagproseso ng pag-tap, na nangangailangan ng isang malaking halaga ng pagproseso at ang kalidad ng produkto ay hindi magulo Mainam ito para sa pagproseso ng mga tool ng haydroliko na makina, at maaari rin itong makumpleto ang pagsuntok at pag-flang sa isang punching machine. Ang kalidad ng mga bahagi ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng buong makina. Sa proseso ng produksyon, ang kalidad ng mga flanging hole ng mga bahagi ay mahirap. Sa 11 flanging hole, madalas may mga hindi kumpletong butas pagkatapos ng flanging, na nagiging sanhi ng paghati-hatiin ang mga bahagi at kailangang i-tap ang mga butas pagkatapos ng flanging. Kapag ang mga flanging hole ay hindi kumpleto, ang thread ng butas ng tornilyo ay hindi kumpleto.
Oras ng pag-post: Hun-01-2021